Salça Üretiminde Enerji Maliyeti Hesaplama: 1 Ton Salça İçin Kaç m3 Doğalgaz Gerekir?
Bir salça fabrikasında maliyetlerin %25-30'unu enerji giderleri oluşturur. Özellikle domates suyundaki suyun uçurularak (evaporasyon) salça kıvamına getirilmesi aşaması, muazzam bir ısı enerjisi gerektirir. Peki, mevcut sisteminizde 1 ton salçayı kaça mal ediyorsunuz?
Aşağıdaki Enerji ve Yakıt Maliyeti Hesaplayıcısı, üretim hattınızdaki evaporasyon yükünü analiz ederek harcayacağınız tahmini yakıt miktarını ve maliyetini hesaplar.
🔥 Enerji ve Buhar Maliyet Robotu
Salça Üretiminde Enerji Tasarrufunun Püf Noktaları
Üretim maliyetlerinizi düşürmek için sadece yakıt fiyatına bakmak yetmez. İşte profesyonel işletmelerin uyguladığı mühendislik yöntemleri:
1. Vakum Altında Düşük Sıcaklıkta Pişirme
Açık kazanlarda suyun buharlaşması için ürünün $100^\circ C$ üzerine çıkması gerekir. Titanyum Makina'nın Bull Serisi Vakumlu Kazanları, basıncı düşürerek suyun $60-65^\circ C$ civarında kaynamasını sağlar. Bu durum, sadece renk ve aromayı korumakla kalmaz, radyasyon ısı kayıplarını %20'ye kadar azaltır.
2. Kondens Dönüşü ve Isı Geri Kazanımı
Buhar kazanından çıkan enerjinin çöpe gitmemesi için kondens hattı mutlaka yalıtılmalı ve sıcak su kazana geri döndürülmelidir. Ayrıca pastörizatörden çıkan sıcak ürünün ısısı, plakalı eşanjörler vasıtasıyla hatta giren soğuk domates suyunu ön ısıtma yapmak için kullanılabilir.
3. Kazan Verimliliği ve Brülör Ayarı
Kazan dairelerinde baca gazı sıcaklığı kontrol edilmelidir. Yüksek baca gazı sıcaklığı, paranın bacadan uçup gitmesi demektir. Ekonomizer kullanımı ve düzenli brülör bakımı yakıt faturanızı doğrudan %5-10 aşağı çeker.
Enerji Giderleriniz Kârınızı Eritmesin
Eski nesil yüksek enerji harcayan sistemlerinizi, yüksek verimli vakumlu pişirme teknolojimizle revize edelim.
Vakumlu Kazan Teknolojimizi İnceleyin